純棉織物的印花一般采用活性染料，如何提高純棉活性印花(huā)織物的一次成功率，控制(zhì)色差在合理的(de)範圍之内，對于節能降耗減排(pái)具有很大的意義。一次成功率的提高，不但能夠提高工作效率和産量，同時大幅度的(de)降低生産成本。

1.前處理

前處(chù)理是控制色差的基礎，前處理的(de)均勻一緻才(cái)能爲整個(gè)生(shēng)産提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足要求，後續的努力也很難達(dá)到預期的效果。所(suǒ)以要控制色差，必(bì)須從前處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批(pī)次的坯布(bù)縫在一起(qǐ)。如果單子太小，不同(tóng)批

次的布需要拼車(chē)，一定要做(zuò)好标記，以便于後道工(gōng)序(xù)區分(fèn)。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料(liào)中含有大量的化(huà)學漿料，不管是PVA漿(jiāng)料還是聚丙烯酸(suān)類漿料，都會在(zài)高溫(wēn)下聚合(hé)度進一(yī)步(bù)提高，和(hé)織物結合更加牢固，不利(lì)于後道的(de)退漿。如(rú)果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時(shí)布面不平整，都會導緻退(tuì)漿不能均(jun1)勻一緻，就會引起色(sè)差。所以燒毛的車速要一緻，布面平整，火口均勻(yún)。

1.3練漂

煮練時燒堿和助(zhù)劑的用量要嚴格控(kòng)制，工藝條件穩定，如汽(qì)蒸時間、溫度、軋餘(yú)率、水洗條件等(děng)等。煮(zhǔ)練後雙氧水漂白，要充分水洗，防止雙氧(yǎng)水的殘留。烘幹落布幅寬一(yī)緻，含潮(cháo)一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後(hòu)測試毛效、鋇值。絲光(guāng)進布的含(hán)潮不能有(yǒu)太(tài)大的差異，特(tè)别是一些厚(hòu)重織物，因布面的含潮不勻，導緻(zhì)絲光的效果不同，在印花時同(tóng)樣導緻得色有差異。絲光充分，棉纖維對染料的親(qīn)和力增加，染料和纖維産生吸附後，不再随水分的移動而産生遷移，接着(zhe)在汽蒸(zhēng)的過(guò)程中(zhōng)和纖維發生共價(jià)鍵的結合，結果就(jiù)是織物的表面得(dé)色深而飽(bǎo)滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用太粗，最好在280目以上(shàng)。磨毛過程中張力車速均勻一緻。同時砂皮也要經常(cháng)更換，磨毛時間長(zhǎng)了以後，砂皮(pí)的表面沒有原來粗糙(cāo)，磨毛效果(guǒ)下降。磨毛的不(bú)均勻，導緻同樣條件下(xià)印花得色有區别(bié)，出現(xiàn)色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處(chù)方

2.1.1染料

所選染料的反應性适中而且接(jiē)近。反應性太強，色漿的穩定(dìng)性(xìng)不好，特别在夏季染料色漿(jiāng)随(suí)着儲存時間的延長，得色明顯(xiǎn)下(xià)降，反應(yīng)性太弱，在汽蒸的過程中染料不能充分的反應，達不(bú)到反應的平衡，随工藝條件的波動産生明(míng)顯的色差(chà)。拼色時同一處方(fāng)的染料反應性盡量接近，這樣不會因爲工藝條件的波動而産生明顯的色相變化。

避免(miǎn)用對PH值敏(mǐn)感的染(rǎn)料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國産的活(huó)性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑(hēi))、P-SG黑，印花後色光對PH值非常敏感，在(zài)酸性條件下色光偏紅，在中性(xìng)及弱堿性(xìng)條件下偏綠，選用該類染(rǎn)料(liào)，很容易因爲布面PH值的微小波動(dòng)而産生明顯的色差。

染料不受汽蒸(zhēng)時間、溫度、濕度(dù)的變化而(ér)産生明顯(xiǎn)的變化。有(yǒu)的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如(rú)KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間，随着濕度的增加，得色量逐漸(jiàn)下降(jiàng)，而其它一些類型的染料，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量(liàng)變化很小。

采用非對比色染料(liào)拼色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗時大(dà)部(bù)分染料脫落，因爲印花後水洗條件的波動，布面(miàn)浮色的殘留程度不(bú)一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子(zǐ)中的羧基結合(hé)而降低海藻酸鈉的電負性，減弱了海藻酸鈉(nà)和染料分子之間的靜電斥力(lì)，海藻酸鈉分子中的次羟基就(jiù)有可能與染料起反應，降低活性染料在棉織物上的得色量，使給色不穩定而造成色差。如(rú)果含有澱粉漿，澱粉的(de)羟基同(tóng)樣能夠和活性染料反應，降低得色(sè)量。所以要想獲得穩定和(hé)較高(gāo)的固色率，就要選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸(zhēng)的過程中爲活(huó)性染料和(hé)纖維的反應提供最佳的(de)PH值，常用的堿劑爲小蘇打和純堿，根據染料的反應(yīng)性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過(guò)強(qiáng)，一些反應性強的染料色漿的(de)儲存穩定性變差(chà)，過早的水解;堿性不(bú)足，一(yī)些反應性(xìng)差的染料不能(néng)充分的和纖維固着，同樣造成染料的浪費和色差的産生。

2.1.4防染鹽(yán)S

是一種弱的氧化劑，能夠(gòu)防止烘幹汽蒸過程中的還原性物質(zhì)對染料産生破壞，用量不足，不能很好地防止還(hái)原性物質對染料産生破壞，産生色差;用量過大，對于(yú)一些不耐氧(yǎng)化的染料同(tóng)樣産生色變，例如蒽醌型的(de)活(huó)性豔藍染料，防染鹽S用量大時色光(guāng)變得萎暗不鮮豔。所以防染鹽的用(yòng)量要合(hé)理，并不是(shì)越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程中起吸濕、助溶(róng)作(zuò)用(yòng)。但尿素能夠和(hé)乙烯(xī)砜活性基在高溫下産生反應，同時消耗一(yī)部分的堿劑(jì)，所以要控(kòng)制在合理的濃度。對于一些含(hán)有乙(yǐ)烯砜活(huó)性(xìng)基的染料，用量盡量低一(yī)些，但是對于溶解度不高的不含乙(yǐ)烯砜活(huó)性基的(de)染料，應适當的加大用量。用量過高或者過低，對于(yú)印花的得(dé)色都會産生不穩定的因素，容(róng)易産生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主(zhǔ)要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質硬度較大，或者海藻酸鈉中(zhōng)的鈣離子含量較高(gāo)，應加入六偏磷(lín)酸鈉，可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結(jié)合。海藻酸(suān)鈉(nà)和鈣離子的結合降低得色量，同時也容易産生色差(chà)。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料(liào)的性能來決定。染料的反應性不同，要求汽蒸的時(shí)間也不一(yī)樣，反應性強的染料例如含(hán)有乙烯砜反(fǎn)應基(jī)的染(rǎn)料，汽蒸時間過長，反而引起得(dé)色率的下降和色相的改變，同(tóng)樣，反應性弱的染料汽蒸時間(jiān)不足，染料和纖維反應不充分，同樣會引起色差。

以活性紅271(含有乙烯砜活性基)爲例，在不同的汽蒸(zhēng)時(shí)間下，色相和深度都有不同。