如果數碼(mǎ)印花生産是損耗加(jiā)大，這會增大生産(chǎn)成本，而所謂的損(sǔn)耗就是我們(men)日常在生産(chǎn)過程中，不小心失誤或者沒(méi)有做好保養工作而造成不必要的浪費(fèi)。經調查，做好保養維護等工作的廠家損耗在5%左(zuǒ)右，如果沒做好可(kě)以達到10%，廣正化工(gōng)跟大家分享幾個 降低數碼印花生産損耗的方法 。

　　降(jiàng)低數碼印花生産損耗的方法

　　造成損耗的原因有很多，大緻可分爲幾(jǐ)點，比(bǐ)如有污漬、有色(sè)差、有皺褶、位置沒印好(hǎo)、布料進水了等，這些原因會大大的增加損耗率，那麽我們(men)如何降低數碼印花生産損耗呢?

　　1、弄髒了

　　出現原因：因爲工作人員的不注意(yì)、掉地上、處(chù)理布料的時候未(wèi)墊東西，直接(jiē)放地上等原因導緻布料弄髒。解(jiě)決辦法：多小心，勿(wù)亂放、亂扔，墊好墊布，多清潔。

　　2、有色差

　　出現(xiàn)原因：因爲調色、機器、噴頭、布料等原(yuán)因(yīn)打印出的(de)印花圖案存在色(sè)差。即(jí)使是同一種布料不(bú)同的設備打印出的顔色是不(bú)一樣的，又或者(zhě)是同一款(kuǎn)設備打印不同的面料的(de)顔色也是不一樣(yàng)的(de)。解決辦法(fǎ)：重新調色，更換設備或布料的時(shí)候及時調色，避免因爲(wèi)更(gèng)換而打印出很多存在色差的産品。

降低(dī)數碼印花生産損耗的方法

　　3、有皺褶

　　出現原因(棉布(bù))：上漿(前處(chù)理)的時候因爲布料沒拉直，在(zài)經過滾壓之後形成的皺褶。解決辦法：多拉布，讓布料能平順的走(zǒu)過去。

　　4、位置沒印好

　　出現原因：溝通不(bú)得當(dāng)導緻位置沒弄對;打(dǎ)樣師傅沒按布樣打印;打(dǎ)樣師傅沒擺正位置。

　　解決辦法：跟單與打樣師傅要(yào)及時溝通(tōng)，溝通要(yào)理(lǐ)解(jiě)到位，盡可能用文(wén)字的形式來記錄;看好布樣(yàng)，跟對布(bù)樣;嚴格要求自(zì)己，将位置(zhì)擺(bǎi)正，擺對(duì)。

　　5、布料進水了

　　出現原因：拉回來的布料爲放置在幹(gàn)燥的地方;做好(hǎo)的貨爲進行包裝處理。解決辦法：客(kè)戶拉(lā)回來的布料要(yào)安放在幹燥(zào)的不滴(dī)水的地方;做好的貨要及時用透明(míng)膠袋(dài)包裝好并安放在幹燥處，避免陽光直射，以防進水和陽光直(zhí)射出(chū)現變色的情況。

　　以上所述的5點就是降低數碼印花(huā)生産損耗的方法 ，日(rì)常一定要做好維護(hù)工作，并且在生(shēng)産要注意細節，細(xì)心記錄布樣等情況，希望可以幫到(dào)您。如果您(nín)想提高(gāo)數碼印花的打印效(xiào)果，也可添加數(shù)碼印花增(zēng)色劑(jì)，能(néng)提高紡織品的手(shǒu)感度、顔色鮮豔度、圖案清(qīng)晰度等，滲(shèn)透性更佳，價(jià)格(gé)便宜，詳情咨詢廣正化工。