随着鋅工業技術的發展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現了機械化和自動化。機械(xiè)化剝(bāo)鋅是濕法煉鋅(xīn)最(zuì)高水平的象征，然而實現機械化剝(bāo)鋅的基本保證是析出的鋅應具有光滑平(píng)整的表面(miàn)和一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周期電解，即保證(zhèng)陰極鋅的析出過程(chéng)時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電解(jiě)周期隻能爲24h，如果要進(jìn)行長周期電(diàn)解，其中的(de)雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低，導緻析出的陰極鋅表面不光滑，無法滿足機械剝鋅的要求。在所(suǒ)有雜質中，钴是(shì)難以去除(chú)的，爲消除或減少(shǎo)影響，在硫酸鋅溶液中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有加亞硫酸鈉(nà)時，單獨用鋅粉置換(huàn)除钴的效(xiào)果隻有(yǒu)5%，随着亞硫酸鈉量的增(zēng)加，除(chú)钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時，除钴率達到最大，爲20%。但是繼(jì)續增加亞硫酸鈉，除(chú)钴率反而降低。

　　實踐證明，亞硫酸鈉除钴效率的提高可(kě)以起(qǐ)到一定的作用，因此(cǐ)可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除钴的一種輔助添加(jiā)劑。亞硫酸鈉量大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除钴反而降低;量太小時，又起不(bú)到消耗氧的作用，所以100mg L-1亞(yà)硫酸(suān)鈉比較适合。

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