純(chún)棉使用活性印(yìn)花方(fāng)法(fǎ)生産比較多，色差在純棉活性印花生産中屬于一個(gè)比較常見的問題，影響(xiǎng)純棉活性印花生(shēng)産出現色差的(de)因素(sù) 有很多種，比如前處理(lǐ)工序，色漿，再比如後處理的(de)汽蒸(zhēng)工藝中，都有(yǒu)可能出現色差這種問題。今天主要跟大家分析一下，影響純棉(mián)活性印花汽蒸出現(xiàn)色差的因素。

　　影響純棉活性印(yìn)花汽蒸色差的因素：

　　純(chún)棉活性印花汽蒸之(zhī)前需要進行烘幹，烘燥時要均勻，若布面含潮不同，必然會造成汽蒸時(shí)布面溫濕度有差異，導(dǎo)緻産生(shēng)色差(chà)。這也是影響純棉活(huó)性印花汽蒸出現色(sè)差的一各因素。其次就(jiù)是(shì)汽蒸(zhēng)的時間 ，因爲汽(qì)蒸時間是根據染料的性能變(biàn)化而變化的，染料反應不同，汽蒸時間也會跟着變化，染料反(fǎn)應性強，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相改變;同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料與(yǔ)纖維反應不充分，同樣會引起色差。然(rán)後就是汽蒸的(de)溫度， 汽蒸溫(wēn)度一(yī)般控制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度波動過大也會造成純棉(mián)活性印花(huā)汽蒸出現色差的。最後就是汽蒸濕度， 對于多(duō)數染料,相(xiàng)對濕度控制在90%~95%能夠取得穩定和較高的(de)得色量。個(gè)别活性染(rǎn)料受汽蒸濕度的影響較大，相對濕度爲30%~110%時，随着汽蒸濕度增加，染料的(de)得色量逐(zhú)漸降低。所(suǒ)以，活性印花拼色應盡(jìn)量避免使用該染(rǎn)料。如(rú)果一(yī)定要用(yòng)，汽(qì)蒸時要嚴格控制濕度在合理範圍内，避免産生色差。

　　總的來說， 避免(miǎn)純棉活性印花汽(qì)蒸出現色差，需要控制好烘幹，汽蒸時間，汽蒸溫度，汽蒸濕度等幾個因素。印染廠色差問題能夠得(dé)以控制，那麽就可以大大的(de)提高印花的成功率，提(tí)供生産效率和産品質(zhì)量，從而達(dá)到節約成本(běn)，節能減排。

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