市場上大部分純(chún)棉織物采用的是活性印花技術生(shēng)産，如(rú)何提高純棉活性印花的一次(cì)成功率，控制色差在合理範圍内等(děng)，這對于提高生産效率、節約生産成本和節省資(zī)源有(yǒu)很重要的意義。而(ér)純棉活性印花生産出現色差，色差增加生産次品(pǐn)率，則與以上所述相(xiàng)違背。造成棉活性印花色差的原因有很多，我們先(xiān)來了解造成純棉活性印花前(qián)處理色差的因素(sù)。

　　造成純棉活(huó)性印花前處理色差的因素：

　　造成純棉活性印花前處理色差的因(yīn)素可能有：翻布縫頭、燒毛(máo)、練漂、絲光、磨毛。

　　1、翻布縫頭

　　同一(yī)布車要求使用(yòng)同一種規格、同(tóng)一廠家、同一批次的(de)坯布縫在一起。如果其中有一樣是不相同的，很容易出現色差。如果單子太小，不同批次(cì)的布(bù)需要拼(pīn)車，一定要做好标記(jì)，以便于後道工序區分。

　　2、燒毛

　　坯布漿料中一般含有大量化學漿料，如果(guǒ)車(chē)速忽快忽(hū)慢，或者火口不均勻(yún)，織物經(jīng)過火口時布面不平整，會導緻退漿不勻，引起色差(chà)。所以(yǐ)，燒毛車速應(yīng)一緻(zhì)，布面平(píng)整，火口均勻。

　　3、練漂

　　煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用量要嚴格控制，汽蒸時間、溫度、軋餘率和水(shuǐ)洗等(děng)工藝條件要穩定。煮(zhǔ)練後，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留，以及烘幹(gàn)落布幅寬一緻，含潮相同，因爲操作不當容(róng)易引起色差。

　　4、絲光

　　嚴格控制車速和燒堿濃度，落布(bù)後測試毛效、鋇值。絲光進布的含(hán)潮差異不能過大(dà)，特(tè)别是一些厚重織(zhī)物。因爲布面含潮不勻，會導緻絲光效(xiào)果不一緻，使(shǐ)印花(huā)效果(guǒ)産生(shēng)差異。棉纖維充分絲光，染料對纖維的親和力增加，吸附後不易随水分遷移，且在汽蒸過程中與纖維發生共價鍵結合，使織物表面(miàn)得色深且飽滿均勻。

　　5、磨毛

　　磨毛布磨(mó)毛效果要(yào)均勻一緻。砂皮不建議太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張(zhāng)力和車速應均勻一緻(zhì)，砂皮也要經常更換(huàn)。因爲磨毛時間過長，砂皮表面(miàn)粗槌度降低，磨毛(máo)效果下降。磨毛不均勻也會導緻(zhì)印花得色(sè)不一緻，産(chǎn)生色差。

　　以上(shàng)5點就(jiù)是造成純棉(mián)活性印(yìn)花前處理色差的因素，要控制色(sè)差的(de)出現(xiàn)，必須從前處理工作(zuò)抓起。前處理均勻一緻(zhì)，才(cái)能爲控制色差提供保證(zhèng)。若前處理(lǐ)不能滿足要求，後續加工也很難達到預期效果(guǒ)。另外，如果(guǒ)您想達(dá)到紡織品的色彩的鮮豔度更好，圖案更清晰，手感(gǎn)更好等效(xiào)果，請選用數碼印花增色劑系(xì)列産品，輕松解決您的問題，詳情咨(zī)詢：0757-80368444，13612463563。

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