市場上大部(bù)分純棉織物采用的(de)是活(huó)性印(yìn)花技(jì)術生(shēng)産,如何提高(gāo)純棉活性印花的(de)一次(cì)成功(gōng)率(lǜ),控制色(sè)差在合理範圍内等,這(zhè)對于提高生産效率、節(jiē)約生産成本和(hé)節省(shěng)資(zī)源有很重要(yào)的意(yì)義。而(ér)純棉活(huó)性印花(huā)生産(chǎn)出(chū)現色差(chà),色差增加生産(chǎn)次品率,則與以(yǐ)上所述相(xiàng)違背。造成棉活性印(yìn)花色(sè)差(chà)的原因(yīn)有(yǒu)很多(duō),我們先(xiān)來了解(jiě)造(zào)成(chéng)純棉活性(xìng)印花前(qián)處理色差(chà)的因(yīn)素。
造(zào)成純棉活性印(yìn)花前處理(lǐ)色差(chà)的因素:
造(zào)成純棉活(huó)性印(yìn)花前處理色差(chà)的因素可能有(yǒu):翻布(bù)縫頭、燒毛(máo)、練漂、絲光(guāng)、磨(mó)毛(máo)。
1、翻布縫頭
同一(yī)布車要求使用同一種(zhǒng)規(guī)格、同(tóng)一廠家(jiā)、同一批(pī)次的(de)坯布縫在(zài)一起。如果其中(zhōng)有一樣是不相(xiàng)同的(de),很容易出現(xiàn)色(sè)差。如果單(dān)子太小(xiǎo),不同(tóng)批次的布需要拼車,一定(dìng)要做好标記,以便(biàn)于後道(dào)工序(xù)區分。
2、燒毛
坯布漿料中(zhōng)一般含(hán)有大量化學漿(jiāng)料,如果(guǒ)車速(sù)忽快(kuài)忽慢,或者火口不均(jun1)勻,織(zhī)物經過火(huǒ)口時(shí)布面不平(píng)整,會導緻(zhì)退漿不勻(yún),引起色差(chà)。所(suǒ)以,燒毛車速應一緻,布面(miàn)平(píng)整,火口均(jun1)勻。
3、練漂
煮練時(shí),燒堿(jiǎn)和助劑的用量要嚴格控(kòng)制,汽(qì)蒸時間、溫(wēn)度、軋(zhá)餘率和水洗等(děng)工藝條件(jiàn)要穩(wěn)定。煮練(liàn)後,雙氧(yǎng)水漂(piāo)白(bái)要(yào)充分水洗,防止(zhǐ)雙(shuāng)氧(yǎng)水殘(cán)留(liú),以(yǐ)及烘(hōng)幹落布(bù)幅寬一(yī)緻,含潮相(xiàng)同,因爲操(cāo)作不當容(róng)易引起(qǐ)色差。
4、絲光
嚴(yán)格控制車(chē)速和(hé)燒堿(jiǎn)濃度,落布(bù)後測試毛(máo)效、鋇值。絲光(guāng)進布的(de)含潮(cháo)差異(yì)不能(néng)過大,特别(bié)是一(yī)些厚重織物。因爲布面含(hán)潮不(bú)勻,會導(dǎo)緻(zhì)絲光(guāng)效果不一緻,使印花(huā)效果産生(shēng)差異(yì)。棉纖維充分絲光,染(rǎn)料對(duì)纖維(wéi)的(de)親和力增加,吸附(fù)後不(bú)易随(suí)水分(fèn)遷移(yí),且在汽蒸(zhēng)過程(chéng)中與(yǔ)纖維發生共價(jià)鍵(jiàn)結(jié)合,使(shǐ)織物(wù)表面得色(sè)深(shēn)且飽滿均勻(yún)。
5、磨毛
磨毛布磨(mó)毛效果要(yào)均勻(yún)一緻。砂(shā)皮不建(jiàn)議太粗,最好在(zài)280目以上。磨毛過(guò)程中,張(zhāng)力和車速應均勻一緻(zhì),砂皮(pí)也(yě)要經常(cháng)更換(huàn)。因(yīn)爲磨毛(máo)時(shí)間過長(zhǎng),砂皮(pí)表面(miàn)粗槌(chuí)度降(jiàng)低,磨毛效(xiào)果下降。磨毛(máo)不(bú)均勻(yún)也會(huì)導緻(zhì)印花(huā)得色不一緻,産(chǎn)生色差。
以上5點(diǎn)就是造成純棉(mián)活性印花前處理色(sè)差的因素(sù),要控制(zhì)色(sè)差的(de)出現,必須從前(qián)處理工作(zuò)抓起。前處(chù)理均勻一(yī)緻,才(cái)能爲(wèi)控制(zhì)色差提(tí)供保證(zhèng)。若前處理不能(néng)滿足(zú)要求(qiú),後續(xù)加工也很(hěn)難達(dá)到預期(qī)效(xiào)果。另外,如果您想達(dá)到紡(fǎng)織品的(de)色彩的鮮豔度更(gèng)好,圖案更清晰(xī),手感(gǎn)更好等效果(guǒ),請選用數碼(mǎ)印花增(zēng)色劑系(xì)列産品,輕(qīng)松解(jiě)決您的(de)問題,詳情咨(zī)詢:0757-80368444,13612463563。
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