純(chún)棉活性(xìng)印花織物色差原因是什麽及該怎麽控制？具體措施是什麽(me)？

純棉織物的印花一般采用活性染(rǎn)料，如何(hé)提高純(chún)棉活性印花織物的一次成功率，控制色差在合理的範(fàn)圍之内，對于節能降(jiàng)耗減排具有很(hěn)大(dà)的意義。一(yī)次成功率(lǜ)的提高，不但(dàn)能夠提高工作效率和産量，同時大幅度的降低生産(chǎn)成(chéng)本。

1.前處理

前處理是控制色差的(de)基礎，前處理的均勻一緻才能爲整(zhěng)個生(shēng)産提供控制色差的保證。如果前處理不能(néng)滿足要求，後續的努力(lì)也很難達到預期的效果。所以要控(kòng)制色差，必須從前處(chù)理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一(yī)廠家、同批次的坯(pī)布縫在一起(qǐ)。如果單子太小，不同(tóng)批(pī)

次的布需要拼車(chē)，一定要做好标記(jì)，以便于後道工序區分。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有(yǒu)大量的化學漿料(liào)，不管是PVA漿料還是(shì)聚丙烯酸類漿料，都會在(zài)高溫下聚合度進一步提高，和織物結合更加牢固，不利于後道的退漿。如果車速(sù)忽快(kuài)忽慢，或者火口(kǒu)不均勻，織物經過火口時布面不平整，都會導緻退(tuì)漿不能均勻一緻，就會引起色差。所以燒毛的(de)車速要一緻，布面平整，火(huǒ)口均(jun1)勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控(kòng)制(zhì)，工藝條件穩定，如(rú)汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘(yú)率、水洗條件等(děng)等。煮(zhǔ)練後雙氧水(shuǐ)漂白，要(yào)充分水洗，防止雙氧水的殘留。烘幹落布(bù)幅寬一緻，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值(zhí)。絲光(guāng)進布的含潮(cháo)不能有太大的差(chà)異，特别是一些厚重織物(wù)，因布面的含潮不勻，導緻絲光的效果不同，在(zài)印花時同樣導緻得色有差異(yì)。絲光充(chōng)分(fèn)，棉纖維對染料的親和力增加，染料和纖維産生吸附後，不再随水(shuǐ)分的移動而産生遷移，接着在汽蒸的過程中和纖維發生共價鍵的結合，結果就是織物的表面得色(sè)深而飽滿均勻(yún)。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用(yòng)太粗，最好(hǎo)在280目以上。磨毛過程中張力車速均(jun1)勻一緻。同時砂皮也要經常更換，磨毛時間長了以後，砂皮的表面沒有(yǒu)原來粗糙，磨毛效(xiào)果下降。磨毛的不均勻，導緻同樣條件下印花得色有(yǒu)區别，出現色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色(sè)漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性适中而且接(jiē)近。反應性太強，色漿的穩定性不好，特别(bié)在夏季染料色(sè)漿随着儲存時間的(de)延長，得色明顯(xiǎn)下降，反應性(xìng)太弱，在汽蒸的過程中(zhōng)染料不能充分的反應，達不到反應的平衡，随工藝條件的波動産生明(míng)顯的色差。拼色時同(tóng)一處方的染料反應性盡量接近，這樣不會因爲工藝條(tiáo)件的波動而産生明顯的色相(xiàng)變化。

避免用對(duì)PH值敏感的染料來拼色。如(rú)C.I.活性黑8(例如國産的(de)活性黑K-BR，德(dé)斯達的活性黑PX-N黑(hēi))、P-SG黑(hēi)，印花後色光對PH值非常敏感，在酸性條件下色光偏(piān)紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容易因爲(wèi)布面PH值的微小波動而産生明顯的色差(chà)。

染料不(bú)受汽蒸時間(jiān)、溫度、濕度的變化而(ér)産生明顯的變化。有(yǒu)的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕(shī)度30%-100%之間，随着濕度的增加，得色量逐漸下降，而其它一些類型的染料(liào)，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之(zhī)間(jiān)得色量變化很小。

采(cǎi)用非對比色染料拼色，如亨(hēng)斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度(dù)好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗(xǐ)時大(dà)部(bù)分染料脫落，因爲印花(huā)後水(shuǐ)洗條(tiáo)件的波動，布面浮色的殘留程度(dù)不(bú)一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻(zǎo)酸鈉漿料含有Ca2+，能(néng)夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而(ér)降低海藻酸鈉的電負(fù)性，減弱了(le)海藻酸鈉(nà)和染料分子之間的靜電斥力，海藻酸鈉分子中的次羟基就(jiù)有可能(néng)與染料起反應，降低活性染(rǎn)料在棉織物上的得色量，使給色不穩定而造成色差。如果含有澱粉漿，澱粉的羟基同(tóng)樣能夠和活性染料反(fǎn)應，降低得色(sè)量。所以要想獲得穩(wěn)定和較高的固色(sè)率，就要選用優質(zhì)的海藻酸(suān)鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程中爲活性染料和纖維的反應提(tí)供(gòng)最佳的PH值，常用的堿劑爲小蘇打和純堿，根(gēn)據染(rǎn)料的反應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強，一些反應(yīng)性強的染料色漿的儲存穩(wěn)定性變差，過早的水(shuǐ)解;堿性不足，一些反應性差的染料不能充分的和纖維固着(zhe)，同樣造成染料的浪費和色差的産生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠(gòu)防止烘幹(gàn)汽蒸過程中的(de)還原(yuán)性物質對染料産生破壞，用量不足，不能很(hěn)好地(dì)防止還原性(xìng)物質對染料産生破壞，産生色差;用量過(guò)大，對(duì)于一些不耐氧化的染料同樣産生色變，例如(rú)蒽醌型的活性豔藍(lán)染料，防(fáng)染鹽S用量大時色光變得萎(wěi)暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合(hé)理，并不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印(yìn)花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和乙烯砜活性基(jī)在高溫下産生反應，同時消耗一(yī)部分的(de)堿劑，所以要控制在合理(lǐ)的濃度。對于一些含有乙(yǐ)烯砜活性基的染料，用量(liàng)盡(jìn)量低一些，但是對于溶解度不高(gāo)的不含乙烯砜活性基的染料，應适當的加大用量。用量過高或者過低，對于印花的得色(sè)都會産生不穩定(dìng)的因(yīn)素，容易産生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉(nà)

主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離(lí)子。印染(rǎn)廠的水質(zhì)硬度較大，或者海藻酸鈉中的鈣離子含量(liàng)較高，應加(jiā)入六(liù)偏磷酸鈉，可以(yǐ)避免鈣鎂(měi)離子(zǐ)和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離(lí)子的結合降低得色量，同時也容易(yì)産生色差。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據(jù)染料(liào)的性能(néng)來決(jué)定。染料的反(fǎn)應性不同，要求汽蒸的時間也不一(yī)樣，反應性強(qiáng)的染料(liào)例如含有乙烯砜反應基的染料(liào)，汽蒸時間過長，反(fǎn)而引起得色率的(de)下降和色相(xiàng)的改變，同(tóng)樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料和纖維反應不充分，同樣(yàng)會引起色差。

以活性紅271(含有乙烯砜(fēng)活性基)爲例，在不同的汽蒸時(shí)間下，色相和深度都有不同。