印花過程出現壓糊(hú)和糊邊的原因和解決方法

　　不管是(shì)傳統印(yìn)花還是數(shù)碼印花，在生産過程(chéng)中都會遇到因(yīn)各種各樣的原因造成的疵點，比如傳統印花遇到的糊(hú)邊、壓糊、一版中色差等疵病，今天廣正化工跟大家分享 印花過(guò)程出現壓(yā)糊和糊邊的原因和解決方法 。

　　印花(huā)過程出現壓糊和糊邊的(de)原因和解決方法

　　1、壓糊

　　其(qí)現象表現爲花型(xíng)的輪廓(kuò)不清，複色接(jiē)觸面模糊或者(zhě)是(shì)邊道壓糊(hú)。根據有壓(yā)才會糊的(de)原則，濕罩濕(shī)印花時，後(hòu)一版會壓到前一版上，接版口受壓次數多壓糊嚴重。

　　解決方法：要克(kè)服這種狀态的發生，首先，必須選用合适的(de)刮刀(硬(yìng)度)，刮(guā)印收(shōu)漿要淨;有條件時版(bǎn)與版之間拉開距離(lí)，必要時中間加熱吹風;正(zhèng)确排列花(huā)版的位置，先印細莖後(hòu)印(yìn)塊面;處理花稿開路時盡量少進出(chū)，避免接(jiē)版位過多(duō)的擠壓;對花(huā)框邊作适當的填充物(wù)處理，減少壓印的接觸(chù)面積。

印(yìn)花過程出(chū)現壓糊和糊邊的原因和解決方法

　　2、糊邊

　　織物(wù)邊道壓糊。由于坯布門幅(fú)不齊(qí)，先窄後寬或(huò)貼布不在同一直線上，平網(wǎng)網版兩頭的漿印到導(dǎo)帶上，再粘到下一個網(wǎng)版後面，繼而印到下一版的布邊，造成糊邊;吸邊器(qì)失靈，進布布邊不在(zài)一直線(xiàn)上;平網封網(wǎng)封邊後的寬度大幹坯(pī)布門幅(fú)。

　　解決方法：對于門(mén)幅不(bú)一的坯布必須(xū)重新整理，機印(yìn)進布門幅需寬窄一緻。網版兩(liǎng)頭距布封寬度和印花位置封邊，不使有多餘的花型把色漿印到導帶上;吸邊器完好，貼布時(shí)離導帶一邊等距離，不(bú)漂移;刮刀刮印寬度大于布封每邊至少125px以上。

　　以上就是 印花過程出現壓糊和糊邊的原(yuán)因和解決方(fāng)法 ，傳統印花過程(chéng)還會遇到露白、左中(zhōng)右深淺、飛點、色(sè)點等一些疵點，廣正化工後期繼續跟大家分享這些疵點的解決方法，歡迎關注廣正化工的資訊更新哦。廣正化工(gōng)長期低(dī)價供應尿素，小蘇打，海(hǎi)藻酸鈉等印花(huā)所需要的化工(gōng)原料，品牌多選，雜質少，歡迎電(diàn)話咨(zī)詢。