影響純棉活性印花汽蒸色差的因素有哪些?

　　純棉使用活性印花方(fāng)法生産比較多，色差在純棉活性印花生産中屬于一個比(bǐ)較常見的問題， 影響純棉活性印花生産出現(xiàn)色差的因素 有很多種，比如前處(chù)理工(gōng)序，色(sè)漿，再比如後處理的汽蒸工藝中，都(dōu)有可能出現色差這(zhè)種問題。今天主要跟大家分析一下，影響純棉活性印花汽蒸(zhēng)出(chū)現色差的因素。

　　 影響純(chún)棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純(chún)棉活性印(yìn)花汽蒸之前需要進行烘(hōng)幹，烘(hōng)燥時要均勻(yún)，若布面含潮不同，必(bì)然會造成汽蒸(zhēng)時布面溫濕度有差異，導緻産生色差。這也是影響純棉活性印花汽(qì)蒸出現色差的一各(gè)因素。 其次就是汽蒸的(de)時間(jiān) ，因爲汽(qì)蒸時間是根據染料的性能變化(huà)而變化的，染料反(fǎn)應不(bú)同，汽蒸時間也會跟着變化，染(rǎn)料反(fǎn)應性強，汽蒸時間過(guò)長，反而引起得色率的下降和色相(xiàng)改變;同樣，反應性弱的染料汽(qì)蒸時間不足，染料與纖維反應不充(chōng)分，同樣會(huì)引起(qǐ)色差。 然後就是汽蒸的溫度， 汽(qì)蒸溫度一(yī)般控制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度波動過大也會造成純棉活性印花汽蒸出現色差(chà)的。 最(zuì)後就是汽蒸濕度， 對于多數染(rǎn)料,相對濕度控制在90%~95%能夠取得(dé)穩定和較高的得色量。個别活性染料受汽蒸濕度的(de)影響較大，相對濕度爲30%~110%時，随着汽蒸濕(shī)度增加，染料的得色量逐漸降(jiàng)低。所以，活(huó)性印(yìn)花拼色應盡量避免使(shǐ)用該染料。如果一定要(yào)用，汽蒸時要嚴格控(kòng)制濕度在合理範圍内，避免産生色差。

　　 總的來說， 避免純棉活(huó)性印花汽蒸出現色差，需要控制好烘幹(gàn)，汽蒸時間，汽蒸溫度，汽蒸濕度等幾個因素。印染廠色差(chà)問題能夠得以控制，那麽就可以大大的提高印花的成功率，提供(gòng)生産效率和産品質量，從而達到節約成本，節能減排。

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