什(shí)麽因(yīn)素會(huì)影響片堿(jiǎn)的濃(nóng)度?

　　片堿(jiǎn)濃度(dù)高低決(jué)定了(le)産(chǎn)品的價格(gé)，濃度(dù)越高的(de)産品價格越(yuè)高，含有的(de)雜質越(yuè)少(shǎo)。那麽(me) 什麽(me)因素(sù)會影(yǐng)響片堿(jiǎn)的濃度 呢?這(zhè)個(gè)一般是在生(shēng)産過程中一些(xiē)系統(tǒng)、設備(bèi)、濃縮(suō)過程等因素會影響，具體 影響(xiǎng)片堿的(de)濃度的因素(sù) 往下了解。

　　什麽因素(sù)會影響片(piàn)堿的(de)濃度(dù)?

　　(1)蒸發(fā)系統生産負(fù)荷對(duì)片(piàn)堿濃(nóng)度的影響(xiǎng)。

　　生産Ⅱ效蒸發器的堿(jiǎn)液溫度應(yīng)控制在(143+1)c,堿質量(liàng)分數(shù)爲50%~51%。校驗了工藝(yì)控制點(diǎn)對應的(de)儀表,連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發器的(de)工藝(yì)數(shù)據,結果(guǒ)顯示50%堿溫度、濃(nóng)度均在(zài)工藝(yì)要求範圍(wéi)。說明蒸(zhēng)發系統生産是(shì)穩定(dìng)的,對(duì)後期(qī)的片堿濃(nóng)度沒(méi)有影響。

　　(2)蒸汽進入熔融堿(jiǎn)沿線(xiàn)的設(shè)備(bèi)、管(guǎn)道、影(yǐng)響了堿濃(nóng)度。

　　最(zuì)終濃(nóng)縮器、熔融(róng)堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管(guǎn)道,在工藝設(shè)計上均(jun1)采用(yòng)中壓蒸汽(qì)伴熱,如果閥門(mén)洩漏,蒸(zhēng)汽可(kě)能(néng)進入熔融堿系(xì)統,這(zhè)樣(yàng)就會導緻片堿濃度降(jiàng)低。爲此打開最(zuì)終濃縮器蒸汽(qì)包封,對(duì)熔融堿(jiǎn)罐、片(piàn)堿機(jī)及熔融堿(jiǎn)管道進行(háng)蒸(zhēng)汽(qì)吹掃(sǎo)，未發現蒸(zhēng)汽(qì)洩(xiè)漏。爲此,排除(chú)了蒸汽(qì)閥門内漏(lòu)對片(piàn)堿濃度造成的(de)影(yǐng)響。

影響(xiǎng)片堿(jiǎn)的濃(nóng)度的因素

　　(3)最終(zhōng)濃縮器堿負荷(hé)對片堿濃(nóng)度的(de)影響。

　　爲保證片(piàn)堿濃度,進(jìn)行了(le)如下調整:①增加(jiā)熔鹽在最(zuì)終濃縮器(qì)進口和出(chū)口的溫度(dù)差;②保證生産負荷在設定(dìng)(3.3 m/h)範圍内;③提高熔鹽溫度,将(jiāng)原設計(jì)的熔鹽爐出(chū)口(kǒu)溫(wēn)度由425 c提高到427 c，片(piàn)堿質量分(fèn)數由98.5%提高(gāo)至99.3%。通(tōng)過時間的(de)觀察,發(fā)現提高(gāo)片堿(jiǎn)濃度後片(piàn)堿結塊現象并(bìng)無明顯(xiǎn)改(gǎi)善。

　　以(yǐ)上述(shù)所(suǒ)的可能會 影響片堿的(de)濃度的因(yīn)素 ，所(suǒ)以生産時(shí)要注意，希(xī)望可(kě)以幫(bāng)到您(nín)。廣正(zhèng)化工長期供應96，99高含(hán)量片堿(jiǎn)，價格便(biàn)宜，量大(dà)從優，可(kě)送貨上(shàng)門，歡迎(yíng)電話(huà)咨詢哦。