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昨天跟大(dà)家分享過塗料數(shù)碼印花出現偏色的(de)解決方法,今天再跟大家分(fèn)享(xiǎng)關于
活性數碼印花出現偏色現象的解決方法(fǎ)
,活性數碼印花出(chū)現(xiàn)偏色的解決方法很簡單,主要在印花前(qián)的前處理方面上,電腦圖像(xiàng)色彩處理等(děng),具體往下了解。
1、織物前處理(lǐ)。
上漿工藝爲調配漿料→浸紮→烘幹→卷布。不(bú)同的漿(jiāng)料對織物得色量有明(míng)顯影響。打印較精細的花型,如領帶花型等,就需要選(xuǎn)擇較好的糊料,提高得(dé)色量,否則會(huì)模糊。此外如需印制豔麗的圖案(àn),則(zé)胚布上需經漂白處理。如果胚布上有底色,圖案的色彩會偏暗。另外,如(rú)果完成後的織物顔色發黃,則可能是漿料中的尿素(sù)的含量偏(piān)高。
2、電腦(nǎo)圖像的色彩處理。
活性/酸性染料印花,大多數情況下選擇黑、青、品紅、黃、藍(lán)、和橘黃等六色墨水;如果圖像采用的是CMYK色彩空間,則不(bú)使用藍和橘黃墨水;如(rú)果圖像(xiàng)中有大片較純的(de)藍或橘(jú)黃,則選擇RGB色(sè)彩空間,在RGB色彩空間中調校顔色較難掌握規律,先打(dǎ)印RGB色卡,依據色卡校色。
3、織物後處理(lǐ)。
後處理(lǐ)工藝爲:固化處理(氣蒸(zhēng)固化(huà),烘幹(gàn)固化)→水洗處理(冷水洗(xǐ)去浮色→皂洗(xǐ)→冷水淨洗)→固色、柔軟→烘幹。數碼(mǎ)印花(huā)後的織物,能即刻氣蒸固化,特(tè)别是棉布(bù);織物在高溫氣蒸前,需要烘幹或晾幹,否則(zé)會掉色,并且氣蒸時容易沾色;注意高溫氣蒸的溫度(dù)、壓力、時間及水汽,水洗采用平幅水洗機,固色劑需要适(shì)量添加。
以上所(suǒ)述就是 活性數碼印花出現偏色現象的解決方法 ,主要事前處理,後處(chù)理工(gōng)作要做好,然後圖像色彩處理(lǐ)要注意,如果想(xiǎng)要活性數碼印花色彩重現性好,需(xū)要把控好這幾個點(diǎn)。另外,也可以加入優彩素286,大幅度(dù)提升紡織品的顔色,手感(gǎn)度等,環保易用,價格便(biàn)宜,詳情歡迎電話咨詢(xún)。