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活性數碼印花一般應用在羊毛,真絲等織物上,正常來說打印的圖案(àn)色彩會很鮮豔,色彩重現性好的,但是有(yǒu)朋友發現蒸化後,
活性數碼印花蒸化色彩重現性很差
,這個是什(shí)麽原因(yīn)導緻的呢?
活性數碼印(yìn)花過程中的蒸(zhēng)化發色環(huán)節是(shì)整(zhěng)個印花過程中(zhōng)最(zuì)關鍵的一環,稍(shāo)有不當所有發色出(chū)來的都是廢品。最根本的原因是蒸化發(fā)色是一個化(huà)學反應過程,而化(huà)學反應受溫度、濕度、壓強、酸堿度、分子結合消耗的(de)能量、反應時間等因(yīn)素影響較(jiào)大,過程中任何一個因素(sù)發生變化都會改變化學反應,導緻(zhì)最終的發色效果異常。蒸化發色色(sè)彩重現性(xìng)差究其原因主(zhǔ)要有以下(xià)幾點:
1. 溫度控制,活性染料一般是在99~102℃左右發色的。活性染料分子與(yǔ)纖維發生(shēng)親核(hé)取代或(huò)加成反應都需要(yào)很高的能量,所以蒸箱内部的溫度快速上升到反應穩定是很必(bì)要的。如(rú)果氣蒸(zhēng)溫度(dù)達不到反(fǎn)應溫度會直接影響到活性染料的上染率,或蒸箱内部各個區域溫度上升不一(yī)緻會導緻各部(bù)分的上染率不同色澤差異很大。
2. 濕度控制,活性染料墨水染(rǎn)色的過程,首先(xiān)是活性染料墨(mò)水(shuǐ)吸附到纖維表面,然後是在尿素吸附一定量的水分子是纖維溶脹與漿料中的電解質(zhì),以及染料在纖維(wéi)便面與纖維内部很高的離子濃度梯度共同作(zuò)用向纖維内部擴散從而把纖維染透。濕度控制并不是越高越好,過高的濕(shī)度會導緻印好的墨水圖案暈染開來,影(yǐng)響到印花精(jīng)度與質量。同樣的如果蒸箱内部各個區域濕度(dù)不均勻(yún),會影響到蒸化布匹各個部分導緻色彩差異大,所以濕度(dù)控制也非常重要。
3. 匹布酸(suān)堿度控制(zhì),活性染料墨水(shuǐ)是在堿性條件下反應發色的。活性染料與纖維發生親和取代或(huò)加成反應會釋放出大量的陰(yīn)離子水化于吸附的水分子,當(dāng)陰離子濃(nóng)度達到一定量時就直接降低(dī)了染料分子與纖維(wéi)分子的親核性。而堿劑中的陽離子可以(yǐ)中和所釋放出來的大量陰離子,有利于提高活性染料的反應量。
4. 蒸化時間,染料分子與纖維素反應在時間上有一(yī)個最高反應率的點,在那(nà)點的蒸化效果最好,上染率(lǜ)最高,色彩最好。不足蒸化時間的最佳反應點(diǎn),活性染料分子的上染(rǎn)率不夠色彩太淺,而且由于不同顔色的染料(liào)分子上染率(lǜ)不(bú)一緻産生偏色等;産生超過反(fǎn)應的最(zuì)佳時限一方面浪費了能源,更重要的會使染料分子、纖維(wéi)素水解變性等情況發生,蒸(zhēng)化出(chū)來的印花圖案色澤暗(àn)淡。
以上所(suǒ)述就是 活性數碼印花蒸化色彩(cǎi)重(zhòng)現性(xìng)差的原因 ,主要包括(kuò)了濕度、溫度(dù)、時間的控制,還有匹布酸堿度控制等,所以如果(guǒ)想要活性數碼印花(huā)蒸化色彩重現性好,需要把控好這幾個點。另(lìng)外,也可以加入優彩素(sù)286,大(dà)幅度提升紡織品(pǐn)的顔色,手感(gǎn)度等,環保易用,價格便宜,詳情歡迎電話(huà)咨詢。