造成純棉活性印花前處理色差的因素

　　市場上大部(bù)分純棉織物采用的(de)是活性印花技術生産(chǎn)，如何提高純棉活(huó)性印花的一次成功(gōng)率，控制色差(chà)在合理範圍内等，這對于提高生産效率、節約生(shēng)産成本和(hé)節省資源有很重要的意義。而純棉活性印花生産(chǎn)出現色差，色差增加生産次品(pǐn)率，則(zé)與以上所述相違背。造成棉(mián)活性印花色差的原因(yīn)有(yǒu)很多，我們先來了(le)解 造成純棉活性印花前處理色差的因素。

　　 造成純棉活(huó)性印花前處理(lǐ)色差的因素：

　　造成純棉活性印花前處理色差(chà)的因素可能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲(sī)光(guāng)、磨毛。

　　 1、翻布縫頭

　　同一布車要求使用同(tóng)一種規格、同(tóng)一廠家、同一批次的坯布縫在一起。如果(guǒ)其中有一樣是不相同的，很容易出現色差。如果單子太小，不同批次的(de)布需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序區分。

　　 2、燒毛

　　坯布漿(jiāng)料中(zhōng)一般含有大量化學漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經(jīng)過火口時布面不平(píng)整，會導緻退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應一緻，布面平(píng)整，火口均勻。

　　 3、練漂

　　煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用量要嚴(yán)格(gé)控制，汽蒸時間、溫度、軋餘(yú)率和水洗等工藝條件要穩(wěn)定。煮練後，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留，以(yǐ)及烘幹落布幅寬一緻，含潮相同，因爲操(cāo)作不當容易引起色差。

　　 4、絲光

　　嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲(sī)光進布的含潮差異(yì)不能過大，特别是一些厚重織物。因爲布(bù)面含潮不勻，會導(dǎo)緻絲光效果(guǒ)不(bú)一緻，使印花效(xiào)果産生差異。棉纖維充分絲光，染料(liào)對纖維的親和力增加，吸附後不易随水(shuǐ)分遷移(yí)，且在(zài)汽蒸過程中與纖維發生(shēng)共價鍵(jiàn)結合，使織物(wù)表面得色深(shēn)且飽滿均勻(yún)。

　　 5、磨毛

　　磨毛布磨(mó)毛效果要均勻一緻。砂皮不建議太(tài)粗(cū)，最(zuì)好在280目以上。磨(mó)毛過程中，張力和車速應均勻一緻(zhì)，砂皮也要經常(cháng)更換。因爲磨毛(máo)時(shí)間(jiān)過長，砂皮表(biǎo)面粗槌度降(jiàng)低，磨毛效果下降。磨毛不均勻也會導緻印(yìn)花(huā)得色不一緻，産生色差。

　　以上5點就是造成純棉(mián)活性印(yìn)花前處理色差(chà)的因素，要控制色差的(de)出現，必須從前(qián)處理工作(zuò)抓起。前(qián)處理均勻一(yī)緻，才能爲(wèi)控制色差提供保證。若前處理(lǐ)不能滿足要求，後續加工也很難達到預期效果。另外，如果您想達(dá)到紡織品的色彩的鮮(xiān)豔度更好(hǎo)，圖案更清晰(xī)，手感更好等效果，請選用數碼(mǎ)印花增色(sè)劑系列(liè)産品，輕松解(jiě)決您的問題，詳情咨(zī)詢：0757-80368444，13612463563。

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