影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　色牢度是衡量紡織品質量的标準(zhǔn)之(zhī)一，所以一般在驗(yàn)貨的時(shí)候，客戶都要求(qiú)檢驗成品(pǐn)的色牢(láo)度。之前分享過柔軟劑的使用可能會影響(xiǎng)到活性數碼印花摩擦色牢度，今天廣正(zhèng)跟大家分享另外2個(gè) 影響活性數碼印花(huā)摩擦色牢度的因素(sù) 。

　　影響活性數碼印花摩(mó)擦(cā)色牢度的2個因素

　　 影響活性數碼印花摩擦色牢度(dù)的2個(gè)因素 ，主要是織物表(biǎo)面的粗糙程度以及染色的程度，具體如(rú)下：

　　 1、織物表面比較粗(cū)糙的幹磨牢度會較差

　　由于未固着染料是造成摩擦(cā)色(sè)牢度(dù)差的主要原因(yīn)，在幹态條件下，對于表面(miàn)粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料(liào)和塗料印(yìn)花織物，若進行幹摩擦極易将織物(wù)表面堆積的染料(liào)、塗料或其他(tā)有色物質磨下來，甚至(zhì)造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐幹摩(mó)擦色牢度進一(yī)步下降。對磨絨或起(qǐ)毛織物而言，織物表面的絨毛與摩(mó)擦布表面呈一定的夾角，并不(bú)是平行的，從而使摩擦頭在做往複運動(dòng)時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐幹(gàn)摩擦色牢度(dù)下降。

影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素

　　 2、染色程度(顔色深(shēn)淺)的影(yǐng)響

　　實際經驗(yàn)表明，活性(xìng)染(rǎn)料染色織物的(de)耐(nài)濕摩擦色牢度與染色的深度緊密(mì)關聯，即在進行(háng)濕摩擦時，顔色的轉(zhuǎn)移量與染色深度幾乎成爲良好的(de)線性關系，這其中，染色時染料(liào)的過飽和是最重要的(de)因素，染深色(sè)時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和(hé)值，因爲過量的染料并不能(néng)與纖(xiān)維結合，而隻能在織物表面堆(duī)積而形成浮色，嚴重影響織物的耐(nài)濕摩擦色牢度。

　　此外，未經特殊處理(lǐ)的棉纖維在濕态條(tiáo)件下會(huì)發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都爲有色纖維的斷裂(liè)、脫落和顔色(sè)的轉移創造了良(liáng)好(hǎo)的條件。因此，在數碼印花(huā)前對纖維素纖維進行适當的前處理，如絲(sī)光、燒毛(máo)、纖維素酶(méi)光潔處理、煮(zhǔ)練、漂白、 洗滌、烘幹，可以(yǐ)提高織物表面的(de)光潔度和毛效、降(jiàng)低摩擦阻力、減少浮色，從(cóng)而有效改善織(zhī)物的耐濕摩擦色牢度。

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